本文摘要：DMG森精机研发出有了将3D打印机的增材生产功能与加工中心(MC)的工件功能集于一身的机床LASERTEC653D，并在芝加哥机床展览IMTS2014(9月8～13日，McCormickPlace会展中心)上展览(图1)。该机床首先通过金属层积的方法使工件外形成型，然后展开工件加工，从而加工出有尺寸精度等符合要求的部件已完成五品。也就是说，利用增材造型功能制作简单的形状，然后利用工件功能来确保高精度。 该机床是在5轴掌控型立式MC的基础上，减少了3D打印机用燃烧室。

DMG森精机研发出有了将3D打印机的增材生产功能与加工中心(MC)的工件功能集于一身的机床LASERTEC653D，并在芝加哥机床展览IMTS2014(9月8～13日，McCormickPlace会展中心)上展览(图1)。该机床首先通过金属层积的方法使工件外形成型，然后展开工件加工，从而加工出有尺寸精度等符合要求的部件已完成五品。也就是说，利用增材造型功能制作简单的形状，然后利用工件功能来确保高精度。

　　该机床是在5轴掌控型立式MC的基础上，减少了3D打印机用燃烧室。为了使加装刀具的主轴与燃烧室需要自动转换，在设计上下了一番工夫。MC机身用于DMG森精机的有数产品，燃烧室从其他公司订购。

　　主轴及燃烧室沿X轴(纵向)、Y轴(纵长方向)、Z轴(横向方向)3轴方向直线移动，发祥地状耳轴工作台绕行A轴旋转并以C轴为轴心倒数转动。　　加工时，工件基础部分用于形状非常简单的铸件。用于燃烧室向铸件上适当的部位喷附金属粉末后用激光熔融，然后通过大自然加热使其凝结，由此大大积层金属。

目前可积层的金属为不锈钢、镍基合金Inconel和钢3种，并且，DMG森精机还在试验钛合金和铝合金。积层速度方面，不锈钢大约为1kg/h。

以批量生产的汽轮机叶片为事例，1片叶片的成型时间约为20分钟。　　由于用于可权利掌控角度的耳轴工作台，因此不必须为大大层积的金属获取承托的承托部。普通3D打印机在斜上方积层时要利用完全相同的金属积层方式生产承托部，以避免金属坍落。而新的机床可利用耳轴工作台来调整角度，在积层时避免金属坍落，并可维持这一角度以后凝结。

因此可省却承托部所须要的金属粉。　　在通过上述方法制作出有尺寸精度为0.1～0.5mm的工件后，将燃烧室转换为加装刀具的主轴来工件工件。

该机床可在金属积层与工件之间权利转换。通过工件加工使工件的尺寸精度超过数m，之后已完成了部件生产。　　与之构成竞争的是利用铸工艺生产的部件。新的机床由于不用于模具，因此具备可实现模具不有可能构建的简单形状，以及可延长前导时间这两个优点。

不过，从单个产品的生产成本和时间来看，铸工艺更加出众。因此，新的机床限于于附加值低的少量生产部件，明确还包括医疗零部件、照单生产产品以及飞机、汽车的批量生产部件等。　　DMG森精机计划在2014年10月30日～11月4日于东京有明国际会展中心举办的第27届机床展览(JIMTOF2014)上展览这种新型机床。

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