本文摘要：Cabka集团总部坐落于德国,是欧洲两大塑料托盘制造商之一,其主营业务是用重复使用的工业塑料生产架上。其北美工厂坐落于密苏里州圣路易斯市,这里每天24小时运营,生产大约5000个架上,该工厂大约占地面积400000平方英尺。 由于北美地区劳动力紧缺,Cabka面对新的挑战,临时工人流动率低,造成复工时间过长。北美工厂有十一台注塑机,工人接下塑料托盘并手动遮荫和填充,然后由物料裁缝用于叉车或架上搬运车运输到仓库。

Cabka集团总部坐落于德国,是欧洲两大塑料托盘制造商之一,其主营业务是用重复使用的工业塑料生产架上。其北美工厂坐落于密苏里州圣路易斯市,这里每天24小时运营,生产大约5000个架上,该工厂大约占地面积400000平方英尺。

由于北美地区劳动力紧缺,Cabka面对新的挑战,临时工人流动率低,造成复工时间过长。北美工厂有十一台注塑机,工人接下塑料托盘并手动遮荫和填充,然后由物料裁缝用于叉车或架上搬运车运输到仓库。这种上下料和运送的工作十分单调和无趣,重复性的较低价值工作很难觅工人,并且生产车间不存在叉车不会造成安全性问题。

考虑到自动化是最差的自由选择,新的自动化生产线有助最大限度地增加对临时工的倚赖,同时提升产品质量和工人安全性。新的自动化生产线的一部分由MiR500自律移动机器人已完成,该生产线还包括一台KraussMaffei六轴机器人,可自动从注塑机修理架上,遮荫架上,并将成品必要装载到MiR500上。MiR500配有MiR架上升降机,一旦工作已完成,就将成品从生产车间载运到分开的进发区。在进发区,可以对架上的质量展开检查并包覆,然后叉车将已完成的架上运输到仓库和集装箱码头。

叉车不必再行转入Cabka工厂的生产区,更进一步确保了工人的安全性。

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